不锈钢高压釜维护保养手册

　　1. 不锈钢高压釜日常清洁与残留物清理
 

　　每次使用后需清理釜内残留物，避免腐蚀性介质长期滞留。清洗时使用中性清洁剂，禁止使用钢丝球等硬质工具，防止划伤不锈钢内壁(划痕易滋生细菌或引发局部腐蚀)。对于粘性物料，需用温水浸泡后擦拭；腐蚀性物料需用中和液处理后再冲洗。
 

　　2. 密封性检查与维护
 

　　密封面保护：避免碰撞损坏，装盖时先放置釜体再装盖，螺栓拧紧需均匀用力，确保釜盖严密合缝。
 

　　密封件更换：定期检查机械密封的动环、静环及密封圈，发现泄漏或老化立即更换；填料密封需定期添加润滑脂，保持密封性。
 

　　密封性试验：使用前用惰性气体(如氮气)进行密封测试，严禁使用易燃易爆气体或氧气。
 

　　3. 转动部件润滑与紧固
 

　　搅拌器轴承：定期添加高温润滑脂(如锂基润滑脂)，保持轴承运转顺畅，减少磨损。
 

　　螺栓紧固：检查釜体、法兰、接管等连接部位的螺栓，发现松动及时紧固，防止泄漏或设备振动。
 

　　4. 安全装置校验
 

　　安全阀：每年送计量机构校验一次，确保起跳压力准确(偏差不超过设定值的±3%)。
 

　　压力表与温度计：定期校准，确保显示数据与实际值一致，避免超压或超温运行。
 

　　防爆膜：检查是否完好，如有破损或内漏需立即更换。
 

　　5. 内部构件检查与修复
 

　　搅拌桨与蛇管：开釜检查是否有磨损或腐蚀，修复破损防腐涂层，更换磨损部件。
 

　　换热装置：检查夹套或盘管是否堵塞，定期用有机酸溶液(如柠檬酸)清洗水垢，确保传热效率。
 

　　6. 温度与压力控制
 

　　避免骤冷骤热：升降温速率控制在5℃/min以内，防止热应力导致釜体变形或裂纹。
 

　　压力监控：运行中压力波动不得超过设定值的±5%，禁止超压运行。
 

　　7. 电气系统检测
 

　　接触器与温控器：清理触点氧化层，测试灵敏度，确保显示与实际一致。
 

　　电机维护：检查轴承温度(不超过50℃)、地脚螺栓是否松动，必要时调整或更换。
 

　　8. 特殊工况防护
 

　　腐蚀性介质：处理含氯离子物料后，立即用淡水冲洗并氮气吹干；每月检测内壁钝化膜完整性，必要时重新钝化处理。
 

　　高温高压：运行温度超过150℃时，停机后需自然冷却至80℃以下再开盖；每年进行水压试验(1.5倍设计压力，保压30分钟)。
 

　　9. 长期停用保养
 

　　排空介质：停用前排空釜内及管线内的物料和积水，关闭所有阀门。
 

　　防锈处理：涂抹防锈油(如硅基润滑脂)，覆盖塑料薄膜防止潮湿；釜内放置干燥剂(如硅胶)，每月更换一次。
 

　　定期启动：每两周通电启动搅拌系统5-10分钟，防止轴承粘连。
 

　　10. 不锈钢高压釜建立保养台账与记录

 

　　记录内容：包括保养时间、部件更换、故障处理、运行参数(如压力、温度、转速)等。
 

　　数据分析：通过数据积累优化保养周期，例如化工强腐蚀场景缩短密封件更换周期，食品高频使用场景增加清洗频率。